 首先，近年来再生PET纤维产能盲目扩张，行业内部竞争过度。据不完全统计，仅2000年至2007年左右，产能扩充了近300万吨，许多新加入这一行业的企业，因为没有做充分的市场调查，本身对聚酯行业的运营管理不熟习，投产后不久就面临严重的经营危机，据统计，全行业的平均开工率由2000年的90％已下降到目前的55％左右，少数企业已面临停产，造成这一困难局面的主要原因有：⑴产品的同质化，几乎99％的产品均为短纤维，产品市场定位雷同，互相模仿。⑵以传统思维运作企业，由于再生PET纤维目前国内生产产品的技术门槛大为降低，用2000-3000万元就可建一个产能2-3万吨/年的工厂，企业普遍不具备产品品种开发的能力，科研投入几乎没有，企业不是在思考如何做大市场需求这块蛋糕，而只是在想方设法用价格竞争的办法抢占同一块蛋糕中的自己企业所占的份额。再者，由于国内废PET回收处理能力及国内废PET瓶源无法满足纤维生产能力的过渡扩张，原料已变成该行业发展的一个瓶颈。另外，国家宏观行业政策的不确定性所带给企业的经营风险依然存在。而现行流转税规定对该行业存在严重的不合理性。再和PET行业的供应商多为小规模物资回收及加工企业，现行税收政策使他们无法提供增值税发票．而纤维生产厂家又必须向客户提供17％的增值税发票，由于目前这个行业的利润水平已经很低．根本无法承担无抵扣的17％征税。这就导致许多企业采取一些不规范经营的手法才能生存。还有就是废PET进口商检要求的经常变化也使企业的生产成本控制增加了许多不确定因素。以扎装瓶不许进口政策为例，商检规定只能进口废残留物<1％的破碎洗净PET瓶片，因为境外加工的高额成本，实际执行情况是大多数为只破碎未清洗的瓶片，其对环境的二级污染没有减少．反而增加了回收处理成本，因为处理未清洗的破碎PET瓶片的设备投入比处理整瓶的设备投入高出20-100％不等，而对废PET瓶的综合利用率下降10-15％。 (责任编辑：admin) |