 目前，代表世界先进SSP技术水平的3家专利商(SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺都有各自的特点，在此做一下综合比较，供大家参考。 SINCO、BEPEX、BUHLER都有采用自己的技术建造的300t／d的合同工厂在运行，生产出的产品都能够满足用户要求，并且用此产品生产的聚酯瓶都通过了可口可乐的质量认证。这说明3家技术都是成熟的，同时已被世界多国的工厂所认同。下面从几个方面进行论证。 1 市场占有率 BEPEX作为从事SSP研究开发较早的公司(25年历史)，无论是所建生产线还是总体生产能力上，都是第一。但自1995年以后，只在东南亚建造了5条生产线。这说明此期间或是发展重点转移或是在技术和工程上缺乏了竞争力。该公司目前正在建设450 t／d的一个工厂，但工程设计不是该公司负责。 BUHLER公司自1990年建设了50条生产线300万t的产能，并且有450 t／d工厂在运行，特别是大于240 t／d的生产线有11条(BEPEX：4条，SINCO：7条)，这证明BUHLER技术、工程设计等方面被多国厂家接受，国内的仪征和常州采用了BUHLER技术。 2 产品质量控制 BEPEX的结晶器是采用热媒夹套，中间有搅拌的设备，SOLIDAIRE和TURUSDISC固有的设备特点决定了物料的停留时间很均匀，物料在反应器中不易结块。反应器底部的机械输出装置可以增加输出口尺寸，防止切片在反应釜中形成架桥黏结，使整个圆周面上保证物料均匀向下流动。 SINCO的结晶器同样采用热媒夹套加热，中间为双轴搅拌。 BUHLER的预结晶器和结晶器是通过热空气作为传质传热的热源，同时也作为推动切片进人预热器的动力，切片在反应器中的一定返混是存在的，在预热器中的4进4出的氮气逆向从底部到顶部也有一定的返混。反应器设计的很细小，可保证停留时间均匀。 所以我们认为，从控制停留时间上，有机械搅拌会更均匀。 3 热源使用 BUHLER公司技术用于主设备本身不需用热媒夹套和搅拌轴、搅拌圆盘管热媒，热空气和热氮气就可以采用电加热，电加热比热媒加热存在很多优点：首先，由于目前CP线所有热源没有余量，如果采用热媒加热就必须上2台小的热媒炉，而电加热就可省去这2台热媒炉，节省热媒管线及热媒泵及其他相关费用约500万元。其次，采用电加热就避免了热媒泄漏造成的产品污染，有助于安全生产。 4 产品品种变化和新产品开发 未来的固相聚合技术发展趋势是满足多品种聚酯树脂生产，选择一种具有广泛应用面的技术也是重要的一方面。 BEPEX技术可用于生产高IPA共聚物的聚酯。BUHLER技术也可生产工业型轮胎帘子线的切片。通过交流我们提高IPA含量的切片熔点会更低，切片黏在一起的概率增加，机械搅拌的存在有助于生产高IPA的树脂。 BEPEX有自己的研发中心，有多种设备匹配的小型生产装置和专门的研发人员，对固相缩聚的原理、工艺控制及新产品都有较深的理解，这些都是产品品种开发的有力保障。 5 氮气净化精制系统 BEPEX具有乙二醇淋洗净化氮气的工艺，而其他技术只具有催化氧化和分子筛除水技术，从投资、安装和运行成本上，乙二醇淋洗净化方法比催化剂法节约50％ 。 催化剂氧化所用催化剂寿命为5年，一旦前面过滤器出现问题，就会容易造成催化剂中毒。乙二醇淋洗循环过的乙二醇可送至CP线上使用而不至影响单耗和产品质量。 结论 (1) 作为SSP的工艺专利商，3家的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片。 (2) 3家SSP专利商均具有对原有聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。 (3) 用户可根据原有装置的特点进行综合评价，选择适宜的专利技术 (责任编辑：admin) |