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      随着国内经济的飞速发展,受出口、房地产等领域的迅猛增长，木器涂料市场持续火热。国内木器涂料由改革开放之初的长油醇酸漆、桐油、和硝基涂料逐渐发展为PU（聚氨酯）涂料为主、NC涂料为辅的涂料体系。
        
       现今中国市场的木器涂料主要包括PU（聚氨酯）涂料、NC（硝基）涂料、UPE（不饱和聚酯）涂料、AC（酸固化）涂料、UV（光固化）涂料、水性涂料。尽管面临环保的压力，国内木器涂料还将以溶剂型木器涂料为主，在溶剂型木器涂料中，PU（聚氨酯）和NC（硝基）涂料仍占据绝对主导地位。 
         
        PU（聚氨酯）涂料在国内的发展源于九十年代初期。聚氨酯漆是由多异氰酸酯（即通常所说的固化剂）与多元醇（油漆组份）反应而成。由于PU木器涂料极其优异的硬度、附着力、机械耐磨性和韧性，深受国内老百姓的喜爱。广泛用于地板、办公家具、橱柜、餐桌椅、卧房系列木制品。九十年代中后期以PU亮光涂装的木器涂料较为流行，后逐渐转为亚光系列。现今PU涂料组份的主体树脂主要有羟基醇酸树脂、羟基聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂。其中以醇酸树脂占据绝对主导地位。醇酸树脂中以豆油醇酸、椰子油醇酸、蓖麻油醇酸、合成脂肪酸树脂居多。在PU底漆、亚光面漆中尤以豆油醇酸树脂为主。在亮光体系中，丙烯酸树脂与合成脂肪酸树脂较常用。在木器涂料中，白色漆占相当大的比重。固化剂组份以TDI（甲苯二异氰酸酯）的加成物和三聚体为多，在有耐黄要求的场合采用HDI（己二异氰酸酯）三聚体和缩二脲的固化剂，或采用TDI与HDI共聚体的固化剂。与国外跨国公司相比，国内木器涂料生产厂家，涂料的基体树脂和固化剂均自行生产，由于国内技术、设备较为落后，固化剂的游离TDI较早前有大幅度降低，但与进口固化剂相比存在一定的差距，在分子量分布和性能方面差距更为明显。
        
       NC（硝基纤维素）涂料是一种较为久远的涂料品种，由于硝化纤维素涂料具有快干、装饰性优异、修补方便等优点，在欧洲、北美使用较多，美国的整个木器涂料中，NC涂料约占其总量的75%，占据绝对主导地位。其主要因为是美国历史较短，其家具较多地使用美式仿古涂装，设计出仿旧效果，涂料较多地与各种着色材料搭配，层次性较强，工艺较为繁杂。毫无疑问NC涂料是最合适的涂料品种。在生产美式仿古家具时，一般都有十几道工序，大型美式仿古家具生产厂家一般均采用流水线生产，月生产量在几百个到上千个集装箱。用于此类涂装的NC涂料与国内传统的NC涂料不同，一般均是低粘高固品种，因为与各种着色材料搭配较多，尤其强调附着力。NC涂料中的硝化棉较多采用低秒品种，以1/8秒和1/4秒居多。改性树脂有椰子油醇酸树脂和蓖麻油醇酸树脂、甘油松香酯树脂等。 在着色材料中，以格丽丝（Glaze）为主，搭配醇溶性染料和普通染料。格丽丝主要是采用长油醇酸树脂研磨的透明氧化铁或安巴色粉，擦涂于板材，使木纹着色或做假木纹效果。
        
       大中型的美式仿古家具的生产厂家往往是由贸易公司下订单而批量生产，涂料主要由贸易公司指定，此类NC涂料的生产厂家主要集中于跨国公司，所以NC涂料生产量的统计中产量较大的一块往往被忽略。
        
       UPE（不饱和聚酯）涂料是不饱和聚酯树脂以过氧化物为引发剂，以金属盐（如环烷酸钴）或叔胺为促进剂，搭配活性稀释剂（如苯乙烯）在常温下反应型的木器涂料。其产品以高丰满度、高硬度广泛用于乐器（吉它、钢琴）、办公家具等领域。因为其产品为高固体份产品，可节省施工次数，且做深木纹板材时不易塌陷，在北方市场还较多应用于橱柜、木门等领域。在用于办公家具、吉它等方面，主要是气干型的UPE涂料为主，而钢琴、工艺品则为加蜡型UPE涂料为主。在PU涂料成本不断上升，UPE涂料在局部场合可取代PU产品。
        
       UV（光固化）涂料是近年来增长最快的涂料品种。UV漆以固化速度快、环境友好、节约能源，发展迅速。UV涂料虽然单价高，由于其为100%固体成份，其涂装成本低于PU涂料，其硬度、耐磨性好于PU，所以在竹木地板领域占据绝对地位。在橱柜、木门、板式家具领域，随着UV喷涂、淋涂、辊涂等不同施工方式产品的不断完善，UV涂料发展迅猛。当然UV涂料还存在如装饰效果差等需要解决的技术问题。
        
       AC（酸固化）涂料在上世纪九十年代中期较为流行，由于含有游离甲醛，对施工人员刺激性大，逐渐退出市场。由于其具有良好的保光、保色性，较为优异的耐化学品性。AC涂料和UV涂料作为美国橱柜橱具协会推荐的两类涂料品种，现常用于出品橱柜产品上。 
         
       水性木器涂料作为当今热门的木器涂料品种，近几年得到了大力推广，技术不断进步，尤其是双组分水性木器涂料在性能上逐渐接近溶剂型涂料，应该是当今往后的发展方向，也符合国内老百姓的消费习惯。但水性固化剂技术掌握在少数几个跨国公司中，价格较贵，在一定程度上影响了其迅速推广。单组份水性木器涂料由于在硬度、性能、干燥条件等与溶剂型涂料还有一定的差距，现常用于一些木制工艺品上。
        
       从近几年的发展来看，环保、节能、高效的木器涂料发展迅速，水性化的同时进一步降低VOC（有机挥发物），提高性能是木器涂料的发展方向。